CKD電磁閥的應(yīng)用市場資料技術(shù)參數(shù)各有哪些
    CKD電磁閥腐蝕問題直是自控儀表中的難題，危害十分嚴重，有的自動化系統(tǒng)因此不得不改為手動，而且還得頻繁地更換被腐蝕的儀表及設(shè)備。因此，耐腐蝕問題直是國內(nèi)外及設(shè)計院關(guān)注的問題。
    、耐腐蝕材料
    (1)橡膠有定的耐腐蝕性，而且價格。因此在溫度不高的情況下被廣泛地用在耐腐蝕設(shè)備的調(diào)節(jié)閥上，五、六十年代便產(chǎn)生出了襯橡膠的隔膜閥。為調(diào)節(jié)大流量的腐蝕介質(zhì)，進而又產(chǎn)生了襯膠蝶閥。但橡膠并不*耐腐蝕，且使用溫度，耐壓條件受到定的限制。
    (2)聚四氟乙烯(外文簡稱為的耐腐蝕材料，被稱為“耐腐蝕王”。它具有非常優(yōu)良的耐蝕和耐熱，可在-250～250℃溫度內(nèi)長期使用。除在高溫高壓下氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外，其它諸如強酸(包括濃硝酸和王水)、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即使在高溫下也對它不起作用。它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)而不受其腐蝕。
    (3)聚四氟乙丙烯是種耐腐蝕、耐溫的新型材料，具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕力,如耐強酸、強堿、強氧化劑等。它還有突出的耐熱、耐寒性，可長期使用在溫度-00～250℃環(huán)境下；同時，還有不粘連、不吸水、不燃燒等特點。此外，該材料具有較的流動性，可內(nèi)襯于部件表面作為耐腐蝕材料使用。
    (4)早在二三十年代，國外便有耐蝕合金如哈氏合金、蒙乃爾合金，把耐腐蝕合金用在調(diào)節(jié)閥域是從八十年代開始的，但因耐腐蝕合金價格太貴而無法被廣泛推廣使用。
    二、耐腐蝕閥系列
    (1)CKD電磁閥采用金屬外殼與聚四氟乙烯鑲嵌的結(jié)構(gòu)形式。金屬外殼般用碳鋼或不銹鋼，閥體內(nèi)部與介質(zhì)接觸的部分(容腔、通道、節(jié)流件等)全部采用聚四氟乙烯，將閥體材料與腐蝕性介質(zhì)隔離開來，從而使腐蝕性問題得到了較*的解決，尤其是在、
    (2)CKD電磁閥又稱水處理球閥，主要用于強堿、水處理(脫鹽水)的兩位控制裝置中。它采用內(nèi)襯氟塑料方式，將耐腐蝕材料內(nèi)襯于閥體內(nèi)，與各種強腐蝕介質(zhì)接觸的部分均為氟塑料，將腐蝕介質(zhì)與閥體材料隔離開；在結(jié)構(gòu)上，由于球閥的球芯是個剛度、性的零件，從根本上解決了過去隔膜閥的隔膜片不的缺陷，提高了閥的性并延長了使用壽命。因此，襯氟球閥是替代
    (3)CKD電磁閥只適用于兩位調(diào)節(jié)切斷，在含有雜質(zhì)的強腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)場合適用襯氟V型球閥，它的結(jié)構(gòu)、安裝尺寸和襯氟O型球閥樣，只是球芯開的是具有調(diào)節(jié)特性的V型孔，這樣，它不僅防堵，而且在小開度工作時調(diào)節(jié)也。在含有顆粒、粘稠、懸浮液等介質(zhì)中，建議選用該耐腐蝕閥。
    1.電動執(zhí)行機構(gòu)：電動執(zhí)行機構(gòu)電動執(zhí)行機構(gòu)主要應(yīng)用于動力廠或核動力廠，因為在高壓水系統(tǒng)需要個平滑、穩(wěn)定和緩慢的過程。電動執(zhí)行機構(gòu)的主要就是高度的穩(wěn)定和用戶可應(yīng)用的恒定的推力，大執(zhí)行器產(chǎn)生的推力可高達225000kgf，能達到這么大推力的只有液動執(zhí)行器，但液動執(zhí)行器造價要比電動高很多。電動執(zhí)行器的抗偏離能力是很的，輸出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很的克服介質(zhì)的不平衡力，達到對工藝參數(shù)的準確控制，所以控制精度比氣動執(zhí)行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地實現(xiàn)正反作用的互換，也可以輕松設(shè)定斷信號閥位狀態(tài)（保持/全開/全關(guān)），而故障時，定停留在原位，這是氣動執(zhí)行器所作不到，氣動執(zhí)行器必須借助于套組合保護系統(tǒng)來實現(xiàn)保位。
    電動執(zhí)行機構(gòu)的缺點主要有：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，更容易發(fā)生故障，且由于它的復(fù)雜性，對現(xiàn)場維護人員的技術(shù)要求就相對要高些；電機運行要產(chǎn)生熱，如果調(diào)節(jié)太頻繁，容易造成電機過熱，產(chǎn)生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調(diào)節(jié)器輸出個信號，到調(diào)節(jié)閥響應(yīng)而運動到那個相應(yīng)的位置，需要較長的時間，這是它不如氣動、液動執(zhí)行器的地方。
    水力控制閥
    2.氣動執(zhí)行機構(gòu)：現(xiàn)今大多數(shù)工控場合所用執(zhí)行器都是氣動執(zhí)行機構(gòu)，因為用氣源做動力，相較之下，比電動和液動要，且結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握和維護。由維護觀點來看，氣動執(zhí)行機構(gòu)比其它類型的執(zhí)行機構(gòu)易于操作和校定，在現(xiàn)場也可以很容易實現(xiàn)正反左右的互換。它大的是安全，當使用定位器時，對于易燃易爆環(huán)境是的，而電訊號如果不是防爆的或本質(zhì)安全的則有潛在的因打火而引發(fā)火災(zāi)的危險。所以，雖然現(xiàn)在電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)用范圍越來越廣，但是在化工域，氣動調(diào)節(jié)閥還是占據(jù)著的。
    氣動執(zhí)行機構(gòu)的主要缺點就是：響應(yīng)較慢，控制精度欠佳，抗偏離能力較差，這是因為氣體的可壓縮性，尤其是使用大的氣動執(zhí)行機構(gòu)時，空氣填滿氣缸和排空需要時間。但這應(yīng)該不成問題，因為許多工況中不要求高度的控制精度和快速的響應(yīng)以及抗偏離能力。
    3、液動執(zhí)行機構(gòu)：當需要異常的抗偏離能力和高的推力以及快的形成速度時，我們往往選用液動或電液執(zhí)行機構(gòu)。因為液體的不可壓縮性，采用液動執(zhí)行器的就是較優(yōu)的抗偏離能力，這對于調(diào)節(jié)工況是很重要的，因為當調(diào)節(jié)元件接近閥座時節(jié)流工況是不穩(wěn)定的，越是壓差大，這種情況越厲害。另外，液動執(zhí)行機構(gòu)運行起來非常平穩(wěn)，響應(yīng)快，所以能實現(xiàn)高精度的控制。電液動執(zhí)行機構(gòu)是將電機、油泵、電液伺服閥集成于體，只要接入電源和控制信號即可工作，而液動執(zhí)行器和氣缸相近，只是比氣缸能耐更高的壓力，它的工作需要外部的液壓系統(tǒng)，中需要配備液壓站和輸油管路，相比之下，還是電液執(zhí)行器更方便些。