費(fèi)斯托電磁閥的歷史你了解嗎?
費(fèi)斯托電磁閥的歷史你了解嗎?
要說到費(fèi)斯托電磁閥基本可以追溯到早的自力式調(diào)節(jié)閥,它早的時(shí)候是種帶重錘結(jié)構(gòu)的球形閥,就是利用重錘平衡閥芯所受到的流體作用來進(jìn)行調(diào)節(jié),這種調(diào)節(jié)閥后來演變成利用閥后的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的自力式調(diào)節(jié)閥。在三十年代調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的類型已經(jīng)很多,閥體形狀為球形的球形閥成為代表性產(chǎn)品。都相繼出現(xiàn),從此在市場(chǎng)上占據(jù)主導(dǎo)地位。六十年代后出現(xiàn)的套筒調(diào)節(jié)閥很快受到重視并成為球形閥的主流產(chǎn)品,出現(xiàn)的新閥門是凸輪撓曲閥,它容量大操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定性強(qiáng),這些使它成為角行程
其實(shí)到了這個(gè)時(shí)期在這個(gè)時(shí)期,各種各樣的調(diào)節(jié)閥都以及更加完善而且形成各種不同的系列,那時(shí)種側(cè)裝增力式調(diào)節(jié)閥也研制成功,由于其結(jié)構(gòu)*,安裝高度小,能夠增力,因此受到許多用戶的。在八十年代后,人們又后研發(fā)出來了各種精小型費(fèi)斯托電磁閥的主要特點(diǎn)是在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中,用多根彈簧代替原來的根大彈簧,這樣,氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)就可以新的面貌出現(xiàn),它使調(diào)節(jié)閥小型化,高容量化,這種執(zhí)行機(jī)構(gòu)有可能取代老式笨重的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。進(jìn)入九十年代,計(jì)算機(jī)的快速發(fā)展新型的智能調(diào)節(jié)閥開始出現(xiàn),為調(diào)節(jié)閥的發(fā)展翻開新的頁。
說道費(fèi)斯托電磁閥研發(fā)起步比較晚,這也是由于費(fèi)斯托電磁閥的閥門自行設(shè)計(jì)和加工種直通單座。
壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料,都需要某些終控制元件去完成。終控制元件可以認(rèn)為是自動(dòng)控制的“體力”。在調(diào)節(jié)器的低能量和執(zhí)行流動(dòng)流體控制所需的高能功能之間,終控制元件完成了必要的功率放大作用。
調(diào)節(jié)閥是終控制元件的廣泛使用的型式。其他的終控制元件包括計(jì)量泵、調(diào)節(jié)擋板和百葉窗式擋板(種蝶閥的變型)、可變斜度的風(fēng)扇葉片、電流調(diào)節(jié)裝置以及不同于閥門的電動(dòng)機(jī)定位裝置。
盡管調(diào)節(jié)閥得到廣泛的使用,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護(hù)工作量。在許多系統(tǒng)中,調(diào)節(jié)閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴(yán)重,然而,當(dāng)它控制工藝流體的流動(dòng)時(shí),它必須令人滿意地運(yùn)行及少的維修量。
費(fèi)斯托電磁閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供個(gè)壓力降,壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這壓力降低過程通常稱為“節(jié)流”。對(duì)于氣體,它接近于等溫?zé)釥顟B(tài),偏差取決于氣體的非程度(焦耳湯姆遜效應(yīng))。在液體的情況下,壓力則為 紊流或粘滯摩擦所消耗,這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能,導(dǎo)致溫度略為升高。
在氣動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,調(diào)節(jié)器輸出的氣動(dòng)信號(hào)可以直接驅(qū)動(dòng)彈簧薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),使閥門動(dòng)作。在這種情況下,確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的,壓縮空氣應(yīng)當(dāng)在室外的設(shè)備中加以干燥,以防止凍結(jié),并應(yīng)凈化和過濾。
當(dāng)個(gè)氣費(fèi)斯托電磁閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)器配套使用時(shí),可采用電氣閥門定位器或電氣轉(zhuǎn)換器。壓縮空氣的供氣系統(tǒng)可以和用于全氣動(dòng)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)樣來考慮。
費(fèi)斯托電磁閥屬于費(fèi)斯托電磁閥系列,主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量、溫度等等參數(shù),是工藝環(huán)路中終的控制元件。
故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)消除,就會(huì)影響閥的功效和壽命,甚不能起到安全保護(hù)作用。我公司各種安全閥歷史悠久,經(jīng)驗(yàn)豐富,對(duì)各種安全閥的些故障都了如指掌,下面就給大家講解下六種常見的故障及相應(yīng)的解決方法:
1、泄漏
在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜,使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。<</font>安全閥故障消除方法>
2、到規(guī)定壓力時(shí)不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn);杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。
3、不到規(guī)定壓力開啟
主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
4、排氣后壓力繼續(xù)上升
這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量,應(yīng)重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度,應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。